如何解决蜡模铸造制作过程中蜡模热胀冷缩的问题

据蜡像制作的小编了解，在蜡模铸造制作过程中，制作出的蜡模往往会因为热胀冷缩原理而比实际需要的铸造件小很多，下面分享下如何解决蜡模热胀冷缩过大这个问题

方法/步骤
1、蜡模铸造制作时为了得到与规定尺寸一样大小的铸造件，首先要在制作胶模时，腊模母本样件要做得比规定尺寸稍大一些
2、在给胶模注蜡前，先要熔蜡，打开注蜡机开关，蜡缸和注蜡嘴温度值都调到最大加热温度值，这个加热时间要持续2到3个小时以上、这个环节的加热时间越长越好，让蜡缸内的蜡完全熔化成水状、这个环节是最重要的
3、接下就可以把蜡缸和注蜡嘴温度值调到72到75度，不要太高，太高就会冷缩得很利害，如果是大件，温度还可以调低几度没问题，首饰饰品注蜡最低加热温度值只能调到72度，低于这个温度、注蜡出来的蜡模就会不完整

4、温度调好了，还不能进行注蜡生产蜡件，要等蜡缸内温度降到72到75度这个温度范围内，等到注蜡机的蜡蜡缸加热指示灯亮并闪烁加热时，说明蜡缸内温度已经降到指定范围之内

5、接下来就可以正式进行注蜡，生产蜡模件了，注蜡时一定要用两块薄钢板，没有的用玻璃片也行，用薄钢板夹住胶膜，以保持注蜡时胶模平整不变形，这样制作出来的蜡件才完美不变形，如果蜡件变形了，制作出来的铸件也会跟着变形成了报废件、所以这步很重要。

 

6、注蜡时间一般首饰品为1格以上，不要调太短，压力也不要太低，尽量调到压力大些（只要蜡机不出现飞边毛刺就可以），压力过低的话，虽然制作出来的蜡件可能是完整的，但比对一下就会知道时间太短，压力太低的蜡件会明显冷缩。7、通过以上步骤，完美的蜡件就制作出来了，接下就可以进行下一步工序，修蜡焊蜡。